惠州NM360耐磨钢板热处理工艺

  NM360耐磨钢板对质量性能的要求越来越高,不仅要具有很高的强度,而且还需要良好的低温韧性，抗疲劳性能，焊接性能以及抗断裂特性等。一般来讲在采用各种强化机制提高NM360耐磨钢板强度的时候,屈强比将不可避免地上升,但对于某些具有特殊用途的工程结构,如钢材，桥梁，建 筑，管线，等,出于质量方面的考虑,对该产品屈强比有更加严格的要求。所以,为了NM360耐磨钢板的发展需要,具有低屈强比，高韧性，良好焊接性能的具有更重要的意义。

  科技人员将采用两相区淬火+回火(L+T)、淬火+两相区淬火+回火(Q+L+T)和正火+回火(N+T)工艺,对实验室试制的低屈强比NM360耐磨钢板进行系列热处理试验,研究了3种热处理工艺对试验钢组织和性能的影响。结果表明:
  1.由于两相区淬火前的初始组织及正火、淬火时冷却速率的差异,采用两相区淬火+回火(L+T)工艺,试验钢的组织主要为颗粒状马氏体和板条状平行排列的铁素体;采用 淬火+两相区淬火+回火(Q+L+T)工艺,试验钢的组织主要为颗粒状的马氏体、多边形的铁素体以及其上分布的大量的M-A组元;采用正火+回火(N+T)工艺,试验钢中无大尺寸颗粒状马氏体形成,主要组织为粒状贝氏体和铁素体(板条状铁素体或多边形铁素体);
  2.采用两相区淬火+回火(L+T)工艺时,随着两相区淬火温度的变化,试验钢强度、伸长率和-20℃冲击吸收能量变化并不十分明显,仅在820℃时有较大变化;采用淬火+两相区 淬火+回火(Q+L+T)工艺时,试验钢强度和屈强比随两相区淬火温度的升高均呈递增趋势,伸长率呈递减趋势,-20℃冲击吸收能量除820℃有降低外,变化不明显;采用正火+回火(N+T)工艺时,当正火温度处于两相区(760℃、820℃)时,NM360耐磨钢板具有良好的强度和韧塑性配合,且屈强比较低;
  3.3种热处理工艺中,采用L+T工艺,试验钢的强度最高,同时屈强比 也较高;采用Q+L+T工艺,屈强比略有下降,但强度明显下降;采用N+T工艺,试验钢的屈强比最低,强度与采用Q+L+T工艺相近。